วิธีที่ AGV เข้าสู่อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: สถานการณ์การส่งมอบห้าสถานการณ์

I. เหตุใดโลจิสติกส์ด้านอาหารและเครื่องดื่มจึงทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้ยาก

โลจิสติกส์อาหารและเครื่องดื่มต่างจาก 3C หรือยานยนต์ตรงที่ต้องเผชิญกับเกณฑ์พิเศษ:สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-(ร้านเย็น, โรงตัด)การยกระดับสูง-หนักมาก(กล่องแป้งสูงถึง 3.7 ม.)การตรวจสอบย้อนกลับแบบกลุ่มอย่างเข้มงวดและการสรรหาบุคลากรอย่างหนักบวกกับค่าแรงที่เพิ่มขึ้นและมีงานทำสูง การจัดการด้วยตนเองที่นี่ทั้งไม่มีประสิทธิภาพและก่อให้เกิดความเสี่ยงต่ออันตรายจากการทำงาน- หุ่นยนต์เคลื่อนที่ทางอุตสาหกรรมช่วยให้ผู้คนไม่ต้องจัดการกับอุณหภูมิต่ำ- หนัก และสูง-

ครั้งที่สอง สถานการณ์ที่ 1: โรงงานอาหาร - โลจิสติกส์แบบผสมผสานตั้งแต่สายการผลิตไปจนถึงบัฟเฟอร์ไปจนถึงการเชื่อมต่อไปยัง AS/RS

องค์กรด้านอาหารแห่งหนึ่งต้องการการดำเนินงานแบบไร้คนควบคุมตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันและควบคุมอุปทานได้และตรวจสอบย้อนกลับได้ Skybridge Robot ใช้งานหุ่นยนต์ยก-ที่แฝงอยู่ (R2) + รถยกอัจฉริยะ (R5) + ระบบควบคุมในสายการผลิตแบบออฟไลน์ การแลกเปลี่ยนขาเข้า และการจัดการข้อมูล:

• สร้างการผลิตอัจฉริยะแบบบูรณาการ-ด้วยระบบการจัดการสล็อต-ที่มีประสิทธิภาพ

• สายเชื่อมต่อ-บัฟเฟอร์-เชื่อมต่อ-AS/RS ตั้งแต่ต้นจนจบ;

• AMR ย้ายและจัดเก็บตามหมายเลขแบทช์ เชื่อมโยง ERP

ผลลัพธ์: ช่องเก็บของเพิ่มขึ้น~30%ลดต้นทุนแรงงานและอัตราการบาดเจ็บ ขาเข้า/ขาออกอัตโนมัติ

ที่สาม สถานการณ์ที่ 2: การขนย้ายผลิตภัณฑ์นม - แบบข้าม-พื้นว่างเปล่า/พาเลทเต็มและแบบผง-

การขนย้ายสินค้าสำเร็จรูป-ของโรงงานผลิตนมในเฮยหลงเจียงมีสองส่วน ได้แก่ การขนย้ายพาเลทเปล่า/เต็มระหว่างปาก AS/RS และสายลูกกลิ้งนำออกจากพาเลท (พร้อมหุ่นยนต์ + ลูกกลิ้งขนเส้น) และการโอนย้ายกล่องเปล่า/ผงเต็ม-ข้ามชั้น 1–3 ใช้หุ่นยนต์ Skybridgeลูกกลิ้งรหัส QR- จำนวน 2 คัน-transfer AGVs + 1 L16 laser forklift AGV + 3 R20S forklift AGVsด้วยการจัดการสล็อต:

• AGV รถยก R20S มีการตรวจจับการมองเห็นเพื่อการหยิบ/วางกล่องแบบผง-ที่มีความแม่นยำสูง- และการเชื่อมต่อที่แม่นยำที่ช่องเติม

• ระบบ AS/RS AGV เชื่อมโยง WMS สำหรับ-พาเลทเปล่าเข้า/ออกโดยไม่ต้องใช้คนควบคุม

• -การเชื่อมโยงระบบกับลูกค้า + การเรียกแท็บเล็ตด้วยตนเอง-ปิดการโอนระหว่างกระบวนการโดยสมบูรณ์

ผลลัพธ์: ความเข้มของแรงงานน้อยลง, ปลอดภัยมากขึ้น, ข้อผิดพลาดในการถ่ายโอนลดลง

IV. สถานการณ์ที่ 3: กลุ่มอาหารต่างประเทศ - การตัดและบรรจุเนื้อวัวที่ -10 องศา

เวิร์กช็อปการหั่น/บรรจุเนื้อวัวของกลุ่มอาหารในต่างประเทศดำเนินไปอย่างรวดเร็วและรวดเร็ว Skybridge Robot ใช้ลูกกลิ้ง-หุ่นยนต์ยก (R3) สำหรับการถ่ายโอนและสแกนแบบอัตโนมัติ-ใน:

• เชื่อมโยงเครื่องบรรจุและรหัสวัสดุเพื่อ-ถ่ายโอน บรรจุ สแกน-อัปโหลดโดยอัตโนมัติ

• วิ่งได้ปกติที่-10 องศา, 24/7;

• การเชื่อมโยงซอฟต์แวร์/ฮาร์ดแวร์หลาย-อุปกรณ์เพื่อ-บันทึกข้อมูลแบบลูปปิด

ผลลัพธ์: ไม่ต้องใช้คนควบคุมทั้งหมดตั้งแต่การบรรจุไปจนถึงการสแกนไปจนถึงการจัดเก็บ เพิ่มประสิทธิภาพและขจัดความเสี่ยงที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำ{0}}

V. สถานการณ์ที่ 4: Baijiu - High Hopper Transfer ที่เวิร์กช็อป Qu

ผู้ผลิตไป๋จิ่วจะย้ายถังเปล่าระหว่างพื้นที่นึ่งและถังล้าง- ใช้หุ่นยนต์ Skybridgeรถยก L16 1 คัน AGV (R5) + สถานีชาร์จ + ลิงค์ระบบ:

• งายกถังเปล่าได้ถึง 4000 มม. หนัก 2 ตัน พร้อมแท่นเชื่อมต่อเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง-

• ระบบอัตโนมัติ-สร้างงานและวางแผนเส้นทางที่เหมาะสมที่สุด ช่วยลดการเดินทางที่ไม่จำเป็น

ผลลัพธ์: รถยกน้อยลง-ความเครียดของคนขับ ปลอดภัยมากขึ้น ต้นทุนอุปกรณ์ลดลง

วี. สถานการณ์ที่ 5: E-Commerce Cold-Chain Ware - ตู้แช่เย็นเข้า/ออกอัตโนมัติ

การเคลื่อนย้ายอาหารจากร้านเย็นในปักกิ่ง-แพลตฟอร์มอีคอมเมิร์ซ-ใช้ AGV สำหรับการเข้า/ออกตู้เย็นอัตโนมัติ โดยเชื่อมโยงอุปกรณ์ลูกกลิ้งต่างๆ ใช้งานหุ่นยนต์ Skybridge แล้ว12 QR-ลูกกลิ้งโค้ด-โอน AGVs + 4 โพสต์การชาร์จอัตโนมัติ- + การจัดการสล็อต:

• รหัส QR- นำทาง + ล้อบังคับเลี้ยวได้ 360 องศาใน-การหมุนสถานที่และการเคลื่อนที่ด้านข้าง ช่วยลดความต้องการทางเดินแคบ-

• MES-ปิดการโทรอัตโนมัติที่เชื่อมโยง- การเชื่อมต่อสายอัตโนมัติ การโทรออกอัตโนมัติ- การบันทึกข้อมูลอัตโนมัติ

ผลลัพธ์: ข้อผิดพลาดในการหยิบน้อยลง มีความแม่นยำมากขึ้น การถ่ายโอนแบบไร้คนควบคุมโดยไม่ต้องเปลี่ยนช่องเดิม ช่วยรักษาการใช้งานและลดการสัมผัสความเย็น

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ความสามารถในการจัดส่งอาหารและเครื่องดื่มของ Skybridge

1. การปรับอุณหภูมิแบบเต็ม-: จากสายโดยรอบไปจนถึง -ร้านเย็น 10 องศาและคลังสินค้าโซ่เย็น

2. การจัดการระดับสูง-หนักมาก: ยกกล่องแบบแป้งสูง 3.7 ม.- ยกกล่องได้สูง 4 ม. / 2 ตัน- ได้รับการพิสูจน์แล้ว

3. ตรวจสอบย้อนกลับและบูรณาการ: การเชื่อมโยง ERP/WMS/MES การจัดการหมายเลขแบทช์-สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของอาหาร

4. ยานพาหนะที่ผสมผสานกัน: การยกแบบแฝง- (R2), การขนย้ายแบบลูกกลิ้ง- (R3), รถยก (R5) ตามต้องการ ครอบคลุมไลน์ไปยัง AS/RS

8. คำถามที่พบบ่อย: คำถาม 5 อันดับแรกเกี่ยวกับ AGV สำหรับอาหารและเครื่องดื่ม

คำถามที่ 1: AGV ทำงานในห้องเย็นได้หรือไม่

ตอบ 1: ใช่ การปรับใช้ดำเนินการระยะยาว-ในเวิร์กช็อปการตัดแบบ -10 องศา- และคลังสินค้าแบบโซ่เย็นทางอีคอมเมิร์ซ ซึ่งสนับสนุนการดำเนินงานทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

คำถามที่ 2:รับประกันความแม่นยำสำหรับ-การจัดการสินค้าหนัก เช่น กล่องผงและฮอปเปอร์ในระดับสูงได้อย่างไร

A2:รถยก AGV (เช่น R20S, L16) มีการตรวจจับการมองเห็นและการเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูง- การต่อกล่องผง-ที่ช่องเติมและส้อมกระโดดสูง 4 ม. เสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง

คำถามที่ 3:สามารถตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดอาหารได้หรือไม่

A3:ใช่ AGV ย้ายและจัดเก็บตามหมายเลขแบทช์และเชื่อมโยง ERP/WMS เพื่อ-บันทึกข้อมูลกระบวนการและติดตามย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ

คำถามที่ 4:สามารถเพิ่ม AGV โดยไม่ต้องปรับปรุงคลังสินค้าที่มีอยู่ได้หรือไม่

A4:ใช่ โครงการลูกโซ่เย็น-ประสบความสำเร็จในการถ่ายโอนแบบไร้คนควบคุมโดยไม่ต้องเปลี่ยนช่องจัดเก็บข้อมูลเดิม เพื่อรักษาการใช้พื้นที่

คำถามที่ 5:AGV สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนด-ด้านความปลอดภัยและสุขอนามัยของอาหารได้หรือไม่

A5:ใช่. ตัวเรือนสเตนเลส ชิ้นส่วนสัมผัสเกรดอาหาร- และการถ่ายโอนแบบปิดจะตัดจุดปนเปื้อนของมนุษย์ แทนที่การใช้แรงงานคนในอุณหภูมิต่ำ- งานหนักจะช่วยลดความเสี่ยงด้านสุขอนามัยและอาชีพที่ต้นทาง สอดคล้องกับการจัดการอาหารขั้นพื้นฐาน-

ทรงเครื่อง อ่านต่อ

· AGV สร้างการไหลของวัสดุ SPS ใหม่ในการประกอบขั้นสุดท้ายของยานยนต์
· AGV สร้างจุดสิ้นสุดใหม่-เพื่อ-ยุติการไหลของวัสดุในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ 3C
· AGV ทำให้พลังงาน-ไลน์ PACK การจัดเก็บพลังงานมีความยืดหยุ่น